污水處理自控服務(wù)安裝 ：

污水處理電氣控制柜

2、自動(dòng)控制系統(tǒng)

污水處理PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)相對(duì)來說較為復(fù)雜，需要考慮到污水處理中的相關(guān)工藝流程、多類型設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢測(cè)、控制功能模塊組建、功能硬件配置等。雖然控制系統(tǒng)的完善需要精心的編程設(shè)計(jì)與成套控制柜體生產(chǎn)，但是當(dāng)整個(gè)控制系統(tǒng)建立起來之后對(duì)污水處理工藝進(jìn)行控制管理，大大提高了污水處理設(shè)備運(yùn)行的工作效率。污水處理電氣控制柜提高制水量，減少污水處理過程中人力、物力、時(shí)間的投入，為整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行提供安全穩(wěn)定的保障，也為推進(jìn)我國(guó)的污水處理工作貢獻(xiàn)了一份力量。

 智能水處理系統(tǒng)

 開發(fā)背景

（2）污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)中所采用的一些自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、儀表的功能目前還很不完善，在實(shí)際檢測(cè)中達(dá)不到預(yù)期效果、誤差很大，因此依靠這些檢測(cè)設(shè)備判斷污水處理情況并實(shí)施自動(dòng)控制，很難達(dá)到處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放和節(jié)約能源的目的。

（3）國(guó)內(nèi)的許多污水處理系統(tǒng)多采用ORP（氧化還原電位）、DO（溶解氧）和pH（酸堿度）值作為控制參數(shù)來控制出水水質(zhì)和曝氣量，但這些方法存在一些問題，如控制污水處理廠硝化—反硝化過程所使用的ORP就很難判定，因此絕大多數(shù)基于ORP控制的污水處理廠也執(zhí)行時(shí)間控制，作為當(dāng)控制器無法找到ORP特征點(diǎn)時(shí)的應(yīng)急控制，這樣就導(dǎo)致許多污水處理系統(tǒng)實(shí)際上仍然采用的是按時(shí)間控制整個(gè)處理過程。

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

三、污泥膨脹

當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時(shí)，值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報(bào)，通知化驗(yàn)室立刻水樣，對(duì)水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測(cè)定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長(zhǎng)或有機(jī)物濃度梯度小等，也會(huì)引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。

針對(duì)引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：

1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等；

2. 污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時(shí)間；

3. 缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；

4. pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8)；

5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)，也可投加漂或(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。