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PLC的功能特性

1.方便使用，程序編寫簡易

選用簡要的子程序、邏輯圖或句子表等計算機(jī)語言，而不用電腦知識，因而系統(tǒng)軟件開發(fā)周期時間短，當(dāng)場調(diào)節(jié)非常容易。此外，可線上改動程序流程，更改操縱計劃方案而不拆動硬件。

2.功能強(qiáng)，性能價格對比高

一臺中小型PLC內(nèi)有不計其數(shù)個能夠用戶應(yīng)用的程序編寫元器件，有較強(qiáng)的功能，可以完成比較復(fù)雜的操縱功能。它與同樣功能的汽車?yán)^電器系統(tǒng)軟件對比，具備很高的性能價格對比。PLC可以進(jìn)行通訊連接網(wǎng)絡(luò)，完成分散控制，規(guī)范化管理。

3.硬件配套設(shè)施齊備，用戶方便使用，適應(yīng)能力強(qiáng)

PLC商品早已規(guī)范化、通用化、模塊化設(shè)計，配置有質(zhì)優(yōu)價廉的各種各樣硬件設(shè)備供用戶采用，用戶能靈便便捷地開展系統(tǒng)設(shè)置，構(gòu)成不一樣功能、不一樣范圍的系統(tǒng)軟件。PLC的安裝接線也很便捷，一般用接線接線端子聯(lián)接外界接線。PLC有極強(qiáng)的帶負(fù)荷工作能力，可以立即推動一般的真空電磁閥和中小型直流接觸器。

硬件配備確認(rèn)后，可以根據(jù)改動用戶程序流程，便捷迅速地融入加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變 。

4.穩(wěn)定性高，抗干擾能力強(qiáng)

傳統(tǒng)式的汽車?yán)^電器自動控制系統(tǒng)應(yīng)用了大批量的小型繼電器、時間控制器，因為接觸點(diǎn)接觸不良現(xiàn)象，非常容易發(fā)生常見故障。PLC用手機(jī)軟件替代很多的小型繼電器和時間控制器，僅剩余與鍵入和輸出相關(guān)的小量硬件元器件，接線可降低到汽車?yán)^電器自動控制系統(tǒng)的1/10-1/100，因接觸點(diǎn)接觸不良現(xiàn)象導(dǎo)致的常見故障大幅降低。

PLC采用了一系列硬件和手機(jī)軟件抗干擾性對策，具備較強(qiáng)的抗干擾能力，均值故障檢測時間做到數(shù)十萬鐘頭之上，可以同時用來有明顯影響的工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)場，PLC已被眾多用戶認(rèn)可為靠譜的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)之一。

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設(shè)計電氣控制柜必須滿足如下要求：

1、 電氣控制柜要全密封。

2、 要確?？刂乒竦臏囟炔怀鱿到y(tǒng)單元所允許的溫度。

設(shè)計電氣控制柜需考慮的運(yùn)輸及環(huán)境條件

3) 在密閉的電氣控制柜內(nèi)必須裝有用于環(huán)流的風(fēng)扇。(對于有風(fēng)扇的單元可以省略)

4) 為了使空氣流通順暢，系統(tǒng)單元和柜壁之間需要保持100mm以上的空間。

5) 顯示單元不能安裝在冷卻液可接觸到的地方，另外，控制單元雖然在前面具有防塵處理。

6) 盡量減少可能的干擾。

7) 考慮維修要方便。

8) 硬盤和軟驅(qū)必須要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。

9) I/O單元和I/O模塊必須要滿足安裝條件。

根據(jù)使用的要求，電氣控制柜在設(shè)計時候，還必須進(jìn)行電氣控制柜溫度的熱設(shè)計，以確保電氣控制柜內(nèi)的系統(tǒng)正常工作，電氣控制柜溫度設(shè)計的公式如下：

內(nèi)部熱損耗P[W]≦6[W/M2oC]X表面積S[M2]X上升的溫度13[oC]

當(dāng)電氣控制柜足夠大，電氣控制柜內(nèi)系統(tǒng)單元的散熱量小于電氣控制柜的表面積時，就可以不需要特殊處理，通過電氣控制柜的表面即可達(dá)到散熱的目的，而且不會超出所允許的溫度。

當(dāng)電氣控制柜的表面積不能滿足要求時，就必須通過和交換器進(jìn)行散熱。

在硬件連接手冊(B-64303EN/01)中明確地公布了各個部件所產(chǎn)生的熱量，供電氣控制柜設(shè)計時參考。

PLC 故障與顯示方法

在 PLC 控制系統(tǒng)中由于誤操作、外圍元件設(shè)備故障等會經(jīng)常引發(fā)生產(chǎn)上的損失和安全事故，因此本文著重探討故障形成的各種類型并進(jìn)行邏輯設(shè)計，同時將故障診斷信息通過特定的途徑進(jìn)行顯示、報警和存檔。

在 PLC 組成的各類控制系統(tǒng)中，

由于復(fù)雜的邏輯關(guān)系、繁多的控制元件、分散的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和運(yùn)行設(shè)備，一旦其中發(fā)生誤操作或者外圍元件、設(shè)備的故障將會造成生產(chǎn)上的損失和安全事故。那么在設(shè)計控制系統(tǒng)時必須充分考慮到這一點(diǎn)，在便于維護(hù)和檢修的前提下，自動、及時、準(zhǔn)確地診斷和顯示各類故障信息就顯得尤其重要。本文就常見的故障診斷給予邏輯圖、示意圖的實現(xiàn)，并且探討一種實際可行的途徑將此信息顯示、報警和存檔。

PLC 系統(tǒng)的故障類型

PLC 系統(tǒng)的故障可以由以下幾種：

2.1 狀態(tài)矛盾診斷

紅外我們根據(jù)設(shè)備或元器件之間的信號，來檢查它們的實際狀態(tài)是否處于邏輯矛盾，如是則必然有其中的一個信號為假狀態(tài)。

比如某一上下滑動的氣缸，其上下端的接近開關(guān)如采用同種型號且常開一致的情況下，如出現(xiàn)兩接近開關(guān)的信號同為

“1”

時，說明其中一開關(guān)失靈，產(chǎn)生故障信息。用邏輯圖表示如下 ( 略 ) ：

圖中， I 1.0 和 I 1.1 分別表示上下限位，當(dāng) I 1.0 動作時， I 1.1 也動作時 PLC 診斷為故障 M 1.0 。類似的還有電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)信號、行程開關(guān)的常開和常閉信號等均不能同時出現(xiàn)。