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PLC底層是單片機，單片機一般通過RAM和ROM這些東西來保存數據，RAM是斷電就消失了，而ROM在斷電下依然可以保持，除非是外力來讓它改變了
因為數據比較大，很多早期PLC使用了電池來給RAM保持，只要電池電壓低于某個值，就可能會造成數據丟失，更換電池時候，直流PLC，需要在電源通電前提下進行，否則一樣會造成數據丟失。
現(xiàn)在數據很多是通過EEPROM或者FLASH來保存的，這兩者斷電后都不會造成數據丟失，如果數據丟失了，往往是硬件上壞掉了。
還有一種是EPROM，需要紫外線刷新的，蓋了一張紙在上邊，如果你撕掉了這張紙，會看到下邊有個洞口的，這時候如果是白天，太陽光有紫外線，會把數據弄丟的，如果是在黑暗狀態(tài)下，是不會有問題的。
PLC雖然比較安全可靠，但是一般都要備份好程序和數據，畢竟任何電子產品都有自己的壽命周期，一旦程序或者數據丟失了，通過備份的程序和數據，重新刷寫就可以了，否則需要重新編程了，那是相當麻煩的一件事情。

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IO-Link包含三種數據類型：過程型數據，參數型數據，診斷以及事件型數據。

診斷或事件型數據

診斷型數據為控制器提供影響IO-Link智能設備運行和性能的事件。其具體內容可能由于使用的設備和制造商而大有不同。IO-Link智能設備可以提供關鍵數據，如負載、溫度、應力水平、過載和短路診斷、錯誤代碼、配置或參數問題、訪問問題等，作為診斷或事件數據的一部分。事件代碼大小為2字節(jié)，采用十六進制數據格式。然后，控制器/用戶可以使用查找表或IODD（IO-Link設備描述文件）文件來解釋該信息。使用手冊同樣由可作為參考的診斷型數據表。

總之，IO-Link使得在控制器和機器上的設備之間為這種即插即用的關系。使用IO-Link數據，控制器可以自動識別和配置連接到其網絡的IO-Link從站設備。過程和診斷數據提供關于設備狀態(tài)和運行狀況的持續(xù)反饋，直至傳感器和執(zhí)行器級別——自動化金字塔的級別。

PLC作為設備和裝置的控制器，除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外，還承擔著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務：

越來越多的傳感器被用來監(jiān)控環(huán)境、設備的健康狀態(tài)和生產過程的各類參數，這些工業(yè)大數據的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上，必須轉型為分布式I/O。

各類智能部件普遍采用嵌入式PLC，新密PLC，或者微小型PLC，盡可能地在現(xiàn)場完成越來越復雜的控制任務。

應用軟件編程的平臺化，碼坯機PLC，進一步發(fā)展工程設計的自動化和智能化。

大幅提升無縫連通能力，相關的控制參數和設備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個系統(tǒng)和應用軟件，甚至送往云端。

概括而言，即滿足工業(yè)大數據采集的需求，就地實時自治控制，編程的自動化和智能化，提升無縫的連通能力。

PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業(yè)革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同時，這也取決于PLC軟硬件技術能否快速的進行適應性的轉型和升級。事實上，PLC的軟件技術以PLCopen為先導，一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構模型（RAMI4.0）相應維度和層級中的位置，電源PLC，可以明顯地看到，PLCopen國際組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。

鄭州繼飛機電設備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜  

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