中央空調自控設計走線美觀性價比高“本信息長期有效”

PLC硬件如何適應智能制造的要求

盡管人們較普遍的認識是PLC硬件技術進步是漸進的，但也不能否認，PLC的硬件技術一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求積累經驗。

特別是微電子技術的飛躍進展，使得SoC芯片在主鐘頻率越來越高的同時而功耗卻顯著減小；多核SoC的發(fā)展，又促進了在PLC的邏輯和順序控制處理的同時，可以進行高速的運動控制處理、視覺算法的處理等；而通信技術的進展使得分布式I/O運用越來越多，泛在的I/O運用也有了起步。

為迎接工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)，PLC硬件設計應該在以下方面有一定的改善空間：

極大改善能耗和減小空間。PCB板85%的空間被模擬芯片和離散元器件所占，需要采取將離散元器件的功能集中于單個芯片中，采用新型的流線模擬電路等措施。

增加I/O模塊的密度；進行良好的散熱設計，降低熱耗散；突破信息安全的瓶頸（如何防范攻擊、惡意軟件和病毒）；概括起來說，PLC的硬件必須具備綜合的性能，即更小的體積，更高的I/O密度，更多的功能。

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PLC選擇MR與MT的秘訣

輸出電源

MR(繼電器)：不管是交流還是直流電源都可以接入，對于電壓也沒要求，只要別高于380V就可以了，而且還沒有正負之分。

MT(晶體管)：只能接直流電壓，一般通用PLC的電壓范圍在5-30VDC的范圍之內，有正負之分，電源不能接反。

負載能力

MR（繼電器）：以良石PLC主機為例，內部采用的是5A歐姆龍鍍金的繼電器，也就是5A的動作電流可以開關10萬次。這里一定要注意的是動作電流并不是持續(xù)電流，負載的動作電流一般為持續(xù)電流的5-8倍。感性負載則持續(xù)電流應小于0.5A，阻性負載持續(xù)電流應小于1A以內較為合理（不少其它廠家使用的是2A繼電器，所以不適用此參數(shù)，應在此基礎上除以2.5再使用）。

MT（晶體管）：良石MT有二個類型，一個是MT（常規(guī)電流）和MTH（大電流）。MT的電流為0.5A，MTH的電流為3A（注意：此電流為持續(xù)工作電流）。良石為了提高PLC的壽命，MT內部選擇的是8A的晶體，MTH內部選擇的是50A的晶體管，唯有殺雞用牛刀才能保證萬無一失。

用途選擇

MR（繼電器）：動作慢、有噪音、有動作上限，一般用于驅動交流接觸器、電機、閥門、報警器、線圈等等功率較大動作相對不頻繁的器件。

MT（晶體管）：速度快、無噪音、無動作上限，一般用于控制步進電機、伺服電機、中間繼電器、小型電磁閥等等。由于晶體管沒有動作上限，所以大家可以遵循這樣一個原則，繼電器和晶體管同時可使用的情況下，優(yōu)先選擇晶體管，可大大提高可靠性。

IO-Link可以提供什么數(shù)據？

IO-Link包含三種數(shù)據類型：過程型數(shù)據，參數(shù)型數(shù)據，診斷以及事件型數(shù)據。

參數(shù)型數(shù)據

參數(shù)型數(shù)據包含IO-Link從站設備特定的信息和參數(shù)。此數(shù)據是非循環(huán)交換的，這意味著它是由IO-Link主站或PLC控制器發(fā)起請求的，而不是實時的。參數(shù)可以讀取或者寫入。參數(shù)數(shù)據主要用于設備配置或驗證。IO-Link的一個關鍵優(yōu)點在于它使PLC能夠完全訪問IO-Link從站的設備參數(shù)，低至底層的傳感器/執(zhí)行器級別。這意味著您的控制器（基于PLC或PC）可以動態(tài)更改IO-Link從站設備的配置，而無需使該設備脫機離線，也無需使用專用的電纜或者專用的配置軟件。

參數(shù)型數(shù)據的典型用途是用于自動化設備的快速配置、生產配方更改、過程工藝調整、維護和方便的零部件更換。

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雙控開關該如何接？

開關里都是火線，不許接零線。

雙控開關有三個接線端子，一個公共端，兩個輸出端，你圖片上的開關標L的是公共端，L1和L2是輸出端。

前提，雙控都是控火線，這里面沒零線什么事，零線直接去燈那里。

兩個單刀雙擲開關，一個開關L連火線，另一個開關L連燈，然后用兩根線把兩個開關的L1、L2對應連起來，OK。

簡單得來說

你必須得理解電路上的常開與常閉觸點

一個雙控開關的中間頭接火線，另一個中間頭接燈的一端，兩雙控開關之間接二條線。

不要試圖往開關上按零線，你會后悔的。合理的接線是：開關里都是火線。

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